Breton SpA的总部设在意大利的Castello di Godego，自1963年成立以来，该公司走过了一段漫长的发展之路。Breton初期专注于设计和制造用于加工天然石材的机械设备，不久后便转而同时生产用于加工合成石材（此类石材常含7%的聚酯树脂）的成套机械设备。事实上，聚酯树脂这种创新材料正是由Breton发明的，也是其多年业务发展的支柱。
在采用雷尼绍新近技术之前，Breton曾使用ML10激光系统测量数控机床的轴运动以补偿线性误差，并使用另一提供商的激光系统来采集机床导轨的直线度数据，借此对机床进行出厂前的校准。然而，Breton在测量长度超过四米的机床轴时遇到了一些问题 — 测量数据存在不一致的情况。
后来Breton采用的各种雷尼绍产品包括激光干涉仪、回转轴校准装置、球杆仪系统和触发式测头，这些产品在Breton的多个内部质检部门和技术支持部门得到了广泛应用。当一台机床装配完成后，Breton使用XL-80激光校准系统来测试机床的定位、线性和角度误差。这些质控措施会在Breton生产的所有机床上执行。此外，Breton每年还会对全部生产设备执行一次此类检测，而且一旦发现精度偏差，还会重复执行测试。在Breton使用其他提供商的系统来检测长度超过四米的机床轴并遇到测试数据不一致的难题后，他们选用了XL-80系统，因为该系统不存在那样的问题。雷尼绍的XR20-W回转轴校准装置用于检查回转轴误差，“现在米乐m6
使用雷尼绍的XR20-W回转轴校准装置来执行回转轴测试，得到的结果比过去好很多，因为XR20-W采用的是可靠的干涉测量方法，它不同于米乐m6
以往所用的测试方法。雷尼绍提供的技术支持和专业服务对协助米乐m6
实现质控目标起到了重要作用，”Samuele Salvalaggio说道。借助雷尼绍的QC20-W球杆仪系统，Breton也可确保对机床轴精度执行严格的质控测试。QC20-W用于量化每两根线性轴之间的垂直度，并可快速检测机床的基本定位性能。
