汽车内饰

挑战
•  设计/生产周期长；使用传统方法需要数周到数月时间
•  昂贵的多步骤过程，手工和传统过程需要单独的制造系统
•  不够标准的模型难以做出准确的设计/布置/拟合决策
解决方案STRATASYS J750
•  显著缩短生产时间，从数周/数月缩短至几小时/几天
•  在一个原型制作步骤中实现组合、形状和颜色/纹理
•  轻松契合整个车厢内部环境体验
•  简化汽车内饰原型制作体验，但提供卓越的真实感，从而更好地进行决策

客户概况	应用
汽车制造商、重型设备制造商、赛车制造商、 Ag 制造商、公共汽车/巴士制造商、游乐车制 造商、上述车辆的1 级和2 级提供商	原型- 汽车和交通内饰 使用案例：选择汽车内饰的设计、定位和功能
商业决策者	商业难题/挑战	商业优点
•  车厢内饰设计负责人 •  汽车公司或OEM 提供商内部模型店负责人	消减承包生产成本和才能减少承包出示商总数量 加工制作使用在核实设计的和实用功用性的栩栩如生原形非常的比较 减低生产栩栩如生改装内饰扮演者需要备考的时期 减低/祛除加入出产后的设计波动	偏态减小类似的创作直接费用 可检查完全的方案标签，而需传统意义办演开发的资金 强势降低办演制做生產日期- 从几个星期/几个月降低至数h/数天 在个办演开发步聚中经验100% 组和、形态和色调/线条结合 可速度快地实现构思管理和修改 内部管理拥有的的控制系统可符合那些原案打造实际需求
技术用户	技术难题/挑战	技术优势
设计工程师	时间间隔和费用约束条件约束了可以做出的换代三次 CAD 的室内效果图没办法最准描诉食品 如今的伴演加工制作方式 日期长且超贵 时长和费用束缚被限了创新力	在一两个原行制做方法中感觉100% 组和、图行和色调/线条配搭 快速变更/版本更新制作 加快使用的功能化角色介绍 就能够了解的设计标签，而不同常用原来拍摄的预算  以此缩印才可以借鉴整一个的设计