客户介绍
Manufactura Moderna de Metales（以下简称MMM）是一家汽车零部件制造商，致力于开发创新技术解决方案，重点关注能源转型，所有这些都得益于公司在要求苛刻的运输领域拥有数十年经验的可靠性和安全性。75年来，MMM一直积极分享其对运输行业变革的长期愿景，投入人力和财力解决设计问题。目前，该公司在罗马尼亚、墨西哥和西班牙均设有工厂。
挑战
2018，米乐m6 源源不断追求幸福革新和专业技能，如此要将3D技術编入米乐m6 的生产方式具体步骤。就在当年，米乐m6 已经设计进一步的完成计划方案和系統，方能米乐m6 都可以给予远超竞争力敌方的三倍市场价值，核心为的是将没有响应期限从6周延长到2周。
——ADDiVAL部国际业务设计规划主管Borja Batlle
Batlle补充说：“这些管子直径不同，价格昂贵，如果能打印管子并验证垫片，获得合适的直径和夹具来模拟生产过程中的装配和安装，就能为客户提供绝佳的优势。米乐m6 设计的夹具可以在3周内完成100%的打印，并可随时验证整个流程。”
在使用Metal X铝合金3D网页打印文件机网页打印文件的铜制部件
“罗马尼亚工厂的另一个例子是用于检查橡胶套筒的夹具。米乐m6 在夹具内部设计了一个蜗轮蜗杆装置。由于采用了高精度制造，只允许1mm的公差。传统方法无法实现，因此只有使用复合夹具，米乐m6 才能创造出这样的解决方案。”Batlle 继续说。
解决方案
MMM注意到，工业级3D米乐m6 X7的用途非常广泛，可以在短时间内生产出高精度、高强度的零件。过去该公司是用3D米乐m6 来制造原型部件，现在则可以在工厂设计和生产最终部件。
Batlle说，“米乐m6 分析了几种3D打印工艺，并都进行了具体的测试，发现Markforged的系统在易用性、精度和多功能性之间的平衡方面给了米乐m6 最好的结果。米乐m6 还使用了Metal X3D米乐m6 ，它最大限度地缩短了零件的端到端时间，与使用CNC加工相比，提前了夹具的交付和后续营销时间。”
Manufactura Moderna de Metales现在使用X7和Metal X米乐m6 制造部件，并将它们组合在一起，制造出高强度、轻重量的混合夹具。其中一个例子就是将用于控制间隙的垫片和其他工具与使用Metal X米乐m6 制造的部件结合起来。
Batlle指出，“这个新部门的目标是帮助米乐m6 的客户确定其价值链中增材制造能产生最大影响和带来最多附加值的领域。米乐m6 拥有专业的工程团队，可以帮助分析您的设计，以获得最佳效果。通过将米乐m6 的经验与3D打印快速成型制造技术相结合，米乐m6 可以找到最佳解决方案，通过3D打印满足客户需求。”
Batlle继续说：“米乐m6 在金属米乐m6 中使用了17-4PH不锈钢和H13工具钢，同时米乐m6 还专门使用纯铜制造高导电性的部件，另外打印出一些铜部件被用来作焊接电极。大约有20%的部件用于内部使用，而其他80%的部件主要是为行业客户生产的。”
Batlle释疑说，“孩子们注意加工用做预防措施性运维的复合型零配件，如果这设及到利于年限续签的易损件或冲压模具。孩子们就已经实现目标了越来越高的的精密度，冲压模具的较差仅为0.05分米。许多工艺成果归功于word打印装置的的精密度和目标的增材制作设汁思路。米乐m6 最主要的挑战性是熟知这个工艺，第二步加以利于它。”总结
+ 大大缩短最终部件的开发和端到端时间
+ 在设计过程和整个制造过程中非常灵活
+ 打印了50多个塔架，证明了系统的可重复性
+ 可复印具有最高精度的最终零件
+ 可生产用于检查部件质量的零件
+ 无需制造任何部件即可制作夹具
Borja Batlle解释说：“在过去的5年中，米乐m6 已经将部件交付时间从平均58天缩短到14-21天，在某些情况下甚至只需3天，这完全是一个非常成功的案例！”。
未来
FX20 3D复印机
Borja Batlle说道，“米乐m6 需要扩大3D打印部门，并计划在米乐m6 的工厂创建一个新的专业区域，FX20系统是米乐m6 的目标。到目前为止，我对Markforged技术的体验总结起来只有一个词——精确。”